| |
|
|
|
|
AKL SLEEVE
AKL-Sleeve per il mid e wide web.
Altissima qualità. Facilità di utilizzo. Riduzione dei costi.
Il mercato della stampa oggi è molto competitivo, offrire massima flessibilità, alta produttività e ottima qualità non è più una scelta, è un dovere.
AKL, grazie alla gamma completa di sleeve per wide e narrow web offre agli stampatori tutti i vantaggi competitivi derivanti dalla tecnologia sleeve:
- Incremento della produttività
- Riduzione dei costi
Oltre alla flessibilità ed alla qualità superiore delle sleeve, AKL presenta una serie di elementi distintivi quali l’ High-memory della fibra di aramide che garantisce una forza costante di bloccaggio, eliminando il problema di slittamento della manica durante la stampa.
Grazie al rivestimento in Vinile, le maniche mantengono un incredibile stabilità, con un conseguente TIR inferiore a 15 micron, anche in situazioni di estrema umidità e di temperature elevate sulla stampa.
Una solida base garantisce alta qualità nel tempo e ripetibilità di stampa mantenendo il registro.
I soft-coated sleeve di AKL danno un'ulteriore garanzia di qualità, offrendo una compressione costante su tutta la fascia di stampa.
Soluzioni affidabili ed innovative oltre ad un eccellente supporto tecnico, rendono AKL un leader mondiale per la produzione di sleeve.
AKL- Stork Prints è in grado di offrire una vasta gamma di sleeve hard-coated e soft-coated, adatte a tutti i tipi di macchine flexografiche, con tecnologia sleeve, per mid e wide web, con una lunghezza che varia da 240 a 1.320 mm e larghezze di stampa fino a 1.700 mm.
|
|
Hard-coated sleeve
Gli Hard-coated sleeve sono un sostituto ideale dei rulli tradizionali, la maggior parte delle moderne macchine flexografiche possono essere equipaggiate con la tecnologia sleeve.
La riduzione del tempo di pre-stampa e del cambio maniche consente di aumentare la produttività e ridurre i tempi di inattività, mentre la possibilità di variare le dimensioni di stampa, offre una maggiore flessibilità.
Gli Hard-coated sleeve di AKL rispondono alle direttive ATEX 137 (Direttiva del Consiglio UE 1999/92 EG, 94 / 9 EG 106 Ohm massimo) e ATEX 100 bis (Direttiva del Consiglio UE 94 / 9 EG).
In particolare queste sleeve sono consigliate se si stampa con inchiostri a base solvente o in condizioni di estrema elettrostaticità, la conducibilità del nostro sleeve è , infatti, inferiore a 1 K Ohm.
Proprietà
- High-memory delle fibre di aramide garantiscono costantemente un forte e perfetto bloccaggio al mandrino;
- Replicare lunghezze che variano da 240 a 1320 millimetri;
- Stampa con larghezze fino a 1700 millimetri;
- Resistenza chimica a tutti i prodotti per la pulizia di stampa flessografica;
- Ottima adesione con una vasta gamma di nastri adesivi. (cushion-tape);
- TIR inferiore a 15 micron;
- Sempre affidabile anche in situazioni estreme di calore e di umidità, anche dopo un uso intenso.
Vantaggi
- Estrema versatilità;
- Alta affidabilità;
- Velocità di montaggio e smontaggio;
- Robustezza e resistenza, garanzia per una lunga durata;
- perfetta esecuzione di stampa;
- ottimo ritorno sugli investimenti;
|
|
Soft-coated sleeve
I soft coated sleeve AKL, offrono una consistente compressione su tutta la larghezza e la circonferenza dello sleeve, garantendo una qualità superiore.
Proprietà
- Consistente compressione su tutta la larghezza e la circonferenza dello sleeve;
- High-memory delle fibre di aramide garanzia di un costante, forte e perfetto bloccaggio al mandrino ;
- Compatibilità con i normali nastri di spessore 0,1 mm;
- TIR inferiore a 15 micron.
Vantaggi
- Qualità di stampa ripetibile nel tempo;
- Ideale per combinare lavorazioni con lineature e mezzi toni;
- Robuste e resistenti, garantiscono una lunga durata;
- Notevoli risparmi in costi di nastri;
- Ottimo ritorno sugli investimenti.
|
|
OptiFLEX Thinsleevesleeve
OptiFLEX® Thinsleeve System: semplicemente perfetti
Con gli OptiFLEX ® Thinsleeve è possibile:
- migliorare ulteriormente la qualità di stampa professionale;
- ridurre i tempi di operatività più del 50%;
- aumentare la velocità di produzione ;
- Eliminare le operazioni di montaggio e smontaggio delle lastre;
- Ridurre sostanzialmente gli sprechi di inchiostro e di materiale di supporto;
- Eliminare completamente i costi per i nastri adesivi (cushion-tape).
|
|
|
|
|
|
